在化新精密產線上，一位剛報到不久的技術員正依循顯示介面上的標準作業流程操作伺服壓床，檢視壓入力、位移與速度是否落在設定區間，並同步確認系統回傳的即時製程與用電數據。相較過去仰賴手感與經驗判斷的油壓設備，伺服系統有效改善現場噪音與油霧問題，在穩定作業環境的同時，也降低人員職安風險。每一次壓合完成後，製程配方、能耗與關鍵組裝參數即自動記錄於生產履歷，使新進人員也能快速掌握製程狀態，確保品質一致性。

從經驗到數據：化新精密將隱性 Know-how 轉化為標準配方

成立於 1971 年、深耕汽車產業逾半世紀的化新精密，長期專注於汽車底盤與引擎關鍵零件的精密機械加工，面對日本與歐美等國際車廠與 Tier 1 供應鏈的高標準要求，化新以高質量的製造能力穩定供應全球市場。

近年油泵與轉子類零件等車用關鍵零部件的材料結構，逐步從鑄鐵轉向鋁合金，對壓合、組裝與製程穩定度的要求也隨之提高，製程升級與自動化不再只是效率選項，而是品質維持的必要條件。與此同時，全球精密製造產業競爭環境也快速轉變，量產規模已成為基本門檻，能否在不同場域中穩定複製製程、確保品質一致性並具備完整可追溯能力，逐漸成為決定競爭力的關鍵。化新精密營運長潘清吉指出，面對上述趨勢，台灣精密製造產業的壓力不只來自成本，社會結構轉變也是其一，「少子化讓老師傅經驗難以傳承，但品質不能跟著妥協，這對傳統製程是很大的考驗。」當人力結構與材料條件同步改變，過去高度仰賴經驗的製造模式，已難以支撐長期穩定的品質要求。

潘清吉說明，過去油壓壓床高度仰賴經驗與手感，不良率與品質波動難以精準掌控，隨著製程延伸至組裝整合與功能驗證，前段壓合品質對整體良率的影響愈發關鍵，既有模式的侷限也因此日益顯現。台達機電事業群智能製造事業部總經理林哲民也從產業端觀察到相同現象：「許多中小型精密製造廠技術很好，但經驗不易量化，數據留不下來，轉型就很難往前走。」在客戶對品質一致性、交期可信度與碳足跡透明化的要求同步提高下，如何將老師傅的隱性製程 Know-how，轉化為可被量化、複製的製程配方與操作規則，成為化新精密無法迴避的核心課題。

從 OEM 邁向 ODM：數據標準化如何強化化新精密的供應鏈競爭力？

在正式導入伺服壓床之前，化新精密與台達展開長時間的驗證。雙方花費近一年時間，針對不同產品條件反覆測試壓合曲線、壓入深度、速度區間與節拍設定，逐一釐清過往僅憑經驗運作，卻難以量化的製程關鍵。林哲民指出：「我們不是單賣設備，而是先把問題的本質想清楚，確認哪些參數一定要量化、哪些數據必須長期被追蹤。」

完成驗證後，化新逐步導入伺服壓床，取代傳統油壓壓床，作為製程升級的核心。透過伺服控制架構，壓合過程中的力量、位移與速度被納入閉迴路控制，每一次壓配皆同步產生完整的壓力曲線，並即時與既有製程條件比對，讓品質控管前移到製造當下，而非事後檢驗，過去高度仰賴老師傅手感判斷的關鍵條件，也因此得以轉化為可被系統執行的製程配方與數據基準。

隨著設備上線，產線配置與作業流程也隨之調整。在台達協助下，化新重新梳理組裝流程，將原本分散於不同工作站的壓合、量測與檢測作業，整合至單一伺服壓床工站，不僅簡化動線與人力配置，也降低跨站作業所造成的變異風險，讓產線維持一致的製程條件。

不過，進入實際運轉階段後，挑戰真正浮現，此時的核心不再是設備能否運作，而是如何將既有製程設定與人員工作方式，順利轉換為以數據為核心的運作邏輯。潘清吉坦言：「最困難的是把老師傅腦袋裡的經驗，轉化成設備可以精準執行的製程配方。」為此，化新與台達重新設計部分治具以配合感測需求，並反覆校正壓床參數，才能在不同產品之間建立穩定且可複製的製程模型。

台達助化新精密雙軸轉型 實現數位製造與綠色減碳

隨著伺服壓床與相關系統的導入，現場人員的工作型態也隨之改變，從過去以分站操作為主的作業模式，轉為跨工序監控與製程判讀。透過壓合過程中壓力、位移與速度等關鍵參數的量測配置調整，反覆驗證數據擷取與回饋機制，讓製程經驗不再只存在於個人，而是逐步轉化為一致性的系統標準，顯著提升品質穩定度與製程可控性。潘清吉表示，過去仰賴經驗與手感的壓合製程，如今能以數據即時掌握關鍵狀態，「不良率明顯下降，品質不再靠人眼判斷，而是每一筆數據都可回溯、可驗證。」在此基礎上，製程配方得以快速複製，新進人員也可在短時間內穩定產出狀態，使產線調度與交期承諾更具彈性。同時，現場工作者的角色也從單純的設備操作人員，逐步理解製程邏輯、透過系統優化條件的工程角色。不僅為化新由 OEM 邁向具備製程建議能力的 ODM 奠定基礎，更透過持續累積製程數據，建立標準化機制，重塑化新與供應鏈夥伴的合作方式。現在，化新能引用數據與供應商明確溝通需求，提升雙方的合作效率。

「從台達的角度來看，這正是數位製造的核心價值，」林哲民表示，導入成效並非只看單一指標，而是透過良率、不良率、人力配置，與製程一致性等事前設定的 KPI 進行整體驗證，在透明且可追溯的機制下，化新不僅強化製造韌性，也逐步建立以數據為共通語言的協作型供應鏈，為後續擴線與國際客戶信任奠定穩固基礎。

在透過伺服壓床數據優化製程的同時，化新也著手推動減碳轉型。台達以工業圖控系統 VTScada 整合能源管理、設備監控、廢水系統等數據，即時偵測、記錄設備的能源狀態，讓節能不停留在口號，而是能被量測、追蹤與回溯的管理項目。潘清吉指出，系統上線後，用電可望降低近兩成，噪音也下降約 5～10 dB；同時搭配三段式電價契約，調整用電策略，將節能、減碳與成本控制納入同一套決策邏輯，成為支撐 ESG 實務運作的日常管理機制。

完成製程數位化與能源管理的階段性布局後，化新精密已著手規劃下一階段的營運升級藍圖。外部合作方面，化新將深化與客戶及供應鏈夥伴的協作模式，提前介入產品設計階段，提供製程與品質建議，逐步從 OEM 角色轉型為具備共同開發能力的 ODM 夥伴。在永續發展層面，既有累積的製程與能源數據，也將成為後續碳管理精進與新廠規劃的重要依據，確保企業在效率提升、品質穩定與淨零目標之間，維持可長期運作的平衡。

從化新的導入歷程與實際成效可看出，數位製造的核心價值不再只是設備升級，而是一套支撐企業面對高度不確定環境的長期能力建設。對此，林哲民強調在碳排管理與數位轉型同步推進的時代，台灣製造業必須建立能快速回應市場變化與政策調整的製造韌性與反應速度。他進一步表示，台達長期投入數位化與智能製造，可協助企業精準掌握設備稼動率、良率與製程狀態，建構起可複製與擴展的系統化能力，在製造環境變動時，仍能維持一致的品質水準與彈性供貨能力，持續擴大自身競爭優勢。

中國 2025 年創下近 1.2 兆美元的歷史性貿易順差，出口機器高速運轉。但在廣東省的工廠街道上，臨時工在冬日寒風中守候工作的景象，展現的是出口的繁榮並未流向基層勞工。製造業升級正重塑誰能從這場成長中獲益。

出口創紀錄，基層感受卻是另一回事

廣東省是中國最重要的出口引擎，2025 年出口總值約 8,800 億美元，若獨立計算將是全球第六大出口經濟體。進入 2026 年，這台引擎仍在加速：前兩個月進出口總額達 1.64 兆元人民幣，創歷史同期新高，年增 22.1%，對全國外貿成長的貢獻率達 24.7%，居全國之首。

然而，這份亮眼的數字並未傳遞到基層工人身上。55 歲的臨時工盛先生表示，過去幾年收入已減少一半以上，如今每天不到 100 元人民幣（約 14 美元）。42 歲的陳姓車縫工每天工作 12 小時，貿易戰期間薪資暴跌 40%，降至月薪約 6,000 元。

高盛追蹤中國薪資成長的指標，在 2025 年第三季跌至疫情外歷史最低點；中國人民銀行的季度調查也顯示，同期近六成儲戶認為找工作「困難或不確定」，創 2011 年有紀錄以來新高。

高端出口帶動成長，傳統產業承受壓力

出口結構的轉變是理解這場脫節的關鍵。廣東省 2026 年前兩個月機電產品出口達 7,189.1 億元，年增 25.9%，佔全省出口總額的 68.8%。其中工業機器人出口年增 32.3%、無人機增 66.7%、CNC 工具機增 78.5%、3D 列印機暴增 172.3%；電動車、鋰離子電池與太陽能電池合計年增 54.6%。相較之下，服飾、玩具、家具等傳統勞力密集產業出口持續下滑，與高端品項形成鮮明落差。

高端製造業帶動出口成長，創造就業的能力卻遠不如傳統產業。花旗集團分析師指出，2017 年至 2025 年間汽車製造商營收平均每年成長 5%，但就業人數卻停滯不前。深圳新科技在 2025 年創造逾 6 萬個就業機會，卻僅佔廣東省全年約 150 萬個新增就業機會的一小部分。

關稅、價格戰與自動化夾擊，廣東製造業腹背受敵

廣東製造業正同時承受外部與內部的多重壓力。美國 145% 的高額關稅與取消小包裹免稅優惠，加劇了出口業者的困境。廣東貿易夥伴雖持續分散（東協、香港、歐盟分別年增 18%、36.9%、23.1%，與拉美、中東、非洲的貿易也快速成長），但與美國貿易額僅微增 1%，市場轉移仍未能緩解基層壓力。

國內價格戰同樣侵蝕利潤。佛山一位入行十年的袁姓服裝廠經理表示，公司在 2025 年首次出現虧損，每件商品利潤率跌至不到 1 元人民幣。一位不願具名的瓷磚廠老闆則說，2023 年至 2025 年間銷售額腰斬，被迫裁員 180 人、約佔員工總數五分之四；業界資料顯示，中國陶瓷出口平均噸值較 2022 年已下跌逾 40%。

自動化則從結構層面壓縮人力需求。東莞 OPPO 工廠的機器，如今只需 12 小時便能從零生產一部手機，十年前人工作業需要三天；組裝印刷電路板所需工人從 20 人降至 6 人。

中國已安裝超過 200 萬台工業機器人，超過其他所有國家總和。花旗集團經濟學家預測，中國近三分之一的工作可能受 AI 影響，同一批工人將面臨「第二波由科技驅動的失業浪潮」。

勞動保障缺位，抗議浪潮成轉型警報

廣東省經濟成長速度已連續四年低於全國平均，創歷史紀錄。房地產市場崩盤加重地方壓力。

五年前房地產投資佔廣東省 GDP 的 14%，如今以兩位數速度萎縮。佛山的磁海陶瓷市場曾是世界最大陶瓷市集之一，如今街道幾近空蕩，雜草從緊閉的店面縫隙中蔓延而出。

北京大學教授張丹丹的研究發現，機器人普及促使工廠大量僱用短期臨時工，訂單高峰期廣東多達三分之二的勞動力屬臨時性質。目前零工經濟約佔中國城市就業的 40%，這批勞工普遍缺乏帶薪病假、醫療保險與休假等保障。

據自由之家「中國異議觀察」報告，2025 年中國工人領導的抗議活動年增 44%，廣東成為不滿情緒最集中的地區。史丹佛大學研究員許成鋼警告，若出口遭遇阻力，抗議活動「可能會同時大規模爆發」，並認為當前體系正變得「越來越脆弱」。

成長數字與民生感受的落差仍在擴大

廣東的案例呈現了一個清晰的結構矛盾，無人機、3D 列印機與電動車電池拉高了出口總量，卻無法複製傳統產業吸納龐大就業人口的能力；自動化提升效率，卻壓縮了工廠直接僱用工人的空間；貿易夥伴多元化分散了對美依賴，卻未能改善低毛利與價格戰的困境。

當產業升級缺乏配套的社會支撐，經濟成長的紅利便難以惠及最需要它的人，這場轉型的代價，目前仍由廣東的普通勞工默默承受。

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＊本文開放合作夥伴轉載，參考資料：Bloomberg、CNBayArea，圖片來源：Unsplash

（責任編輯：鄒家彥）